活性炭吸附回收+沸石转轮组合工艺

产品介绍：经过活性炭吸附后的废气再次由沸石转轮二次处理，沸石转轮浓缩下来的高浓度废气再回到活性炭吸附前吸附回收，提高处理效率的同时亦可提供高整体的回收效率。处理效率可达99%，回收效率可高达95%.

工艺流程简介：

(1) 废气先经过不锈钢丝网过滤器将废气中大量的粉尘颗粒物过滤净化。

(2) 再利用降温换热器给废气降温，使进入活性炭的废气温度控制在40℃以内。

(3) 活性炭吸附饱和后利用微过热水蒸汽脱附并冷凝回收，回收乙酸乙酯供生产线使用。

(4) 为了保证达标活性炭吸附后的废气再经过高效过滤器+沸石转轮二次净化后再排放至烟囱。

(5) 活性炭脱附后冷却废气经表冷器降温至40℃以内再经高效过滤器+沸石转轮净化处理后经烟囱排放。

(6) 沸石转轮利用中压蒸汽脱附，脱附下来的废气返回到活性炭吸附槽前再次经过吸附回收。

工艺流程图：

设备组成

A. 加压集气系统：

1.风机选型经过严格系统风压计算及适合风量，选用高性能欧美技术的高压风机，转速低，工作性能好，能耗低，噪音小，易保养。

2.风机前后设置不锈钢波纹减振管，无泄漏，缓冲性能好，使用寿命长。

3.风机出口设高性能密封碟阀，确保无废气倒灌回其它未开机机台。

4.每个风机均设有变频调节，更节能，更精确控制风量。

B. 活性炭系统：

1.采用全不锈钢材，确保设备不被腐蚀；

2.进气采用先进均风系统，保证总风量平均分配到每个吸附的炭槽；

3.炭槽内均风采用本公司独家专利的均风，确保每一粒活性炭都在有效工作；

4.各类大口径阀均采用与出口欧洲一级水准的零泄漏碟阀，免去维修座板阀的烦恼；

5.配有蒸汽脱附均布系统及新型脱附方式，更节省蒸汽；

6.消防水覆盖整个炭床层，确保启动安全快捷；

7.脱附冷凝采用更快，效果更好卧式冷凝，并配气液分离，保证脱附不冷凝气体进入分离槽；

8.炭槽进行保温，更节能，更安全；

9.炭槽设置双重泄压装置，保证炭槽安全。

C. 沸石转轮系统：

1．分子筛转轮废气处理效率高，且出口浓度连续稳定，保障后续处理单元的稳定；

2．沸石分子筛转轮采用无机硅酸盐材料，具有耐火、耐高温等优点，安全性能高，分子筛转轮浓缩比为20倍，从而提高效率、降低能耗；

3．分子筛转轮结构简单，操作维护方便，运行维护费用低。

4．分子筛是一种人工合成沸石材料，是具有多孔骨架的水和硅酸铝盐结晶体，较其它吸附剂优势明显：

a.选择吸附性强：分子筛孔径整齐均一，也是离子型吸附剂，能根据分子大小及极性不同进行选择性的吸附。

b.吸附能力强：高温下对低浓度气体仍有强吸附力；同等温度工况，分子筛吸附量优于其它吸附剂如活性炭。

c.安全性高：无机硅酸盐不燃，杜绝着火隐患。

D. 分离系统：

1.采用多道式折流分层技术，确保溶剂与水完全分离，并在低温下安全储存，设有检视孔，液位计，并可直接读出脱下乙酸乙酯数量；

2.设呼吸阀，防止挥了VOC逸散出来。

E. 控制系统

本系统采用全自动PLC控制，超大液晶显示控制，采有气管均采用镀锌管连接，与阀连接采用铜管或不锈钢管式，线管均用线槽及镀锌管，防爆软接头。

F. 干燥降温系统

脱附后将炭槽水分降低，温度降低，更利后续吸附。